team

ANLAGENBAU //

Wir sind spezialisiert in den Bereichen Apparate- und Behälterbau sowie Verfahrenstechnik!

Wir sind Spezialisten für den Anlagen- und Behälterbau. Für die spezifischen Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharma- und kosmetischen Industrie sowie der chemischen Industrie, sind wir zuverlässige Partner für Neubau, Erweiterungen, Umbau und Aufarbeitung von Anlagen bzw. Komponenten.

Unsere Fachleute kommen gerne zu Ihnen, um gemeinsam mit Ihnen Ihre Prozessanlage zu planen. Eine gute Anlagenplanung ist die beste Voraussetzung für eine schnelle und präzise Fertigung und Montage.

Für einen reibungslosen und zügigen Ablauf der Montage setzen wir unser eigenes, geschultes Fachpersonal ein. Modernste Fertigung, Schweißtechnik, Endoskopie im Werk und vor Ort, Qualitätskontrolle und nicht zuletzt qualitätsbewusste Mitarbeiter sind unser Garant für hohe Qualität und optimalen Service.

Wasserdampfdestillationsanlage

Die Aufgabe des Kunden war eine Wasserdampfdestillationsanlage zu entwickeln, die aus speziellen Blättern den Wirkstoff zur Herstellung von Salben und Arzneimittel gewinnt. Die Aufstellung der Anlage befindet sich im EX-Bereich (explosionsgefährdeten Bereich). In der Planung und im Engineering wurde ein R+I Schema erstellt mit der Dimensionierung der Rohrleitungen und Armaturen. Die Massenströme wurden ermittelt und berechnet. Empl-Anlagen erstellte eine Aufstellungszeichnung mit dem vor Ort befindlichen Stahlbau und den Medienzuleitungen. Im Engineering wurde ein ATEX-Konzept, Sicherheitskonzept (Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie), CIP-Konzept, Festlegung des Automatisierungsgrades, Schnittstellen-Klärung, Erstellung der Funktionsbeschreibung und Steuerungsmatrix erstellt.

Zum Bestandteil des Lieferumfangs gehörte auch die Produktförderung. Der Kunde hält das Produkt in 200l Fässer vor, somit entschieden wir uns für eine Faßhebe- und Kippvorrichtung, die das Faß nach oben fördert und eine geschlossene Förderschnecke mit automatisiertem Deckel einkippt. Die Förderschnecke fördert das Produkt in eine der beiden Kolonnen, die anschließend verschlossen wird. Über eine sekundäre Dampferzeugung (Reindampferzeuger) wird der geregelte Reindampf in die Kolonne eingespeist. Die Kondensation findet über einen geregelten Röhrenwärmetauscher statt. Das Endprodukt fließt in einen Lagerbehälter zur weiteren Verwendung. Die ausgelaugten Blätter werden mittels Schwenkvorrichtung der Kolonnen auf ein Förderband gekippt und in einen Container gefördert, der Biomasse zugeführt. Anschließend wird die Schnecke, Kolonne, Röhrenwärmetauscher und Rohrleitung gereinigt. Die Anlage wurde weitestgehend automatisiert. Die Anlage wurde bei uns soweit möglich zum FAT aufgebaut und testgefahren. Anschließen wurde diese demontiert und vor Ort mit unseren Fachleuten im bestehenden Gebäude bzw. Stahlbau eingebracht und aufgestellt. Die Anlage wurde zusammengebaut, mechanisch in Betrieb genommen und die Medienleitungen verlegt. Der Schaltschrank wurde aufgestellt und die elektrische Montage wurde durchgeführt. Nach Aufbau wurde in Zusammenarbeit mit dem Kunden die Anlage in Betrieb genommen und das Personal darauf geschult.

Herstellung eines Teigwarenkochers mit Kühlförderband für verschiedene Teigwaren:

  • mit Deckel, welcher mechanisch zum Säubern des Förderbandes nach oben gefahren werden kann
  • spezielles Heizbecken, in dem das Förderband unter Wasser fördert, inkl. Umwälzpumpe
  • Kühlband (inkl. Kühldüsen)
  • optimale Reinigungseigenschaft durch entsprechende Konstruktion sowie Heben und Senken des Förderbandes

Leistungsdaten:

  • Tortellini: ca. 500 kg/Stunde
  • Schupfnudeln/Spätzle: ca. 800 kg/Stunde
  • Kalbsfleischmaultaschen: ca. 550 kg/Stunde
  • Suppenmaultaschen: ca. 400 kg/Stunde

Weiterlesen: Download pdf (1,2 MB)

team